陕西镗铣床加工厂分享如何通过落地镗铣床加工实现多把刀具加工螺纹知识

陕西镗铣床加工厂分享如何通过落地镗铣床加工实现多把刀具加工螺纹知识：在落地镗铣床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。我们了解了一种在落地镗铣床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。

在加工过程中，当粗车刀片磨损到头后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新替换刀片。这样能在保障螺纹切削加工精度的同时，也减少刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。 

操作方法：把工件端面和外圆都切削一刀，然后测量外圆直径；换粗车螺纹刀切削螺纹。

具体方法如下：  
1、把粗加工刀具用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入测量值。
2、记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1-2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件就行。
3、输入Z0。这时粗车螺纹刀具对刀结束。 

 
按此方法再对螺纹精加工，操作步骤和粗车刀具对刀方法相同。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有多把刀具切削加工，也同样不会产生乱扣现象。

温馨提示：

1、各把刀具在对X轴时，机床显示的数字各不相同。要记录好各把刀具的实际数据。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据要相同，不能有差异。

2、在对刀的过程中，接近工件X轴和Z轴时，建议手摇脉冲发生器要选择进给量0.001mm挡位。